1. مصادر غاز العادم
- عملية الصهر: أثناء عملية صهر سبائك الألومنيوم، ينتج عن احتراق الوقود في الفرن غازات عادم الاحتراق مثل ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت. في الوقت نفسه، تخضع بعض الشوائب والمواد المضافة في سبائك الألومنيوم لتفاعلات كيميائية عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى توليد غازات عادم محملة بالغبار- ومركبات عضوية متطايرة (VOCs).
- عملية الصب بالقالب: عند تشغيل آلة الصب بالقالب، فإن السرعة العالية-فتح وإغلاق القالب، ورش وتبريد المعدن المنصهر، وما إلى ذلك، تؤدي إلى توليد كمية معينة من الغبار-وغازات العادم المحملة والبخار الساخن. بالإضافة إلى ذلك، فإن عوامل تحرير العفن وزيوت التشحيم المستخدمة في عملية الصب بالقالب تتطاير أيضًا عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى توليد غازات العادم العضوية.
- عملية ما بعد المعالجة: تؤدي خطوات إزالة الأزيز والسفع الرملي والتلميع وغيرها من خطوات ما بعد المعالجة- إلى توليد كمية كبيرة من غازات عادم الغبار. وفي الوقت نفسه، قد تستخدم بعض عمليات معالجة الأسطح (مثل الأنودة) الكواشف الكيميائية، مما يؤدي إلى توليد غازات عادم حمضية أو قلوية مقابلة.
2. خصائص غاز العادم
- التركيبة المعقدة: يحتوي غاز العادم على ملوثات مختلفة، بما في ذلك الغازات غير العضوية الناتجة عن الاحتراق، والغبار المعدني، والمركبات العضوية المتطايرة، والغازات الحمضية أو القلوية. تؤدي عمليات الإنتاج والمواد الخام المختلفة إلى اختلافات في تكوين غاز العادم.
- درجة حرارة عالية: يتمتع غاز العادم المتولد أثناء عمليات الصهر والصب-بدرجة حرارة عالية، بشكل عام حوالي 100-300 درجة، مما يتطلب معالجة تبريد قبل معالجة غاز العادم لاحقًا.
- محتوى عالي من الغبار: يحتوي غاز عادم الغبار المتولد أثناء -عمليات المعالجة اللاحقة على جزيئات غبار ذات توزيع كبير لحجم الجسيمات، يتراوح من ميكرومتر إلى ملليمتر، وبتراكيز عالية، مما يزيد من صعوبة معالجة غاز العادم.
- رائحة مزعجة: تحتوي بعض غازات العادم العضوية والغازات الحمضية على روائح مزعجة، مثل الرائحة الناتجة عن تطاير عوامل الإطلاق والرائحة النفاذة لغازات العادم الحمضية، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على البيئة المحيطة وصحة الإنسان.
